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刮板输送机 about us

可弯曲刮板输送机其相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的刮板输送机。主要用于煤矿井下综采工作面。除运送煤炭外,还可作为采煤机械的运行轨道、液压支架移动的支点、固定采煤机有链牵引的拉紧装置或无链牵引的齿轨(销轨或链轨)或固定刨煤机的驱动装置,并兼有清理工作面浮煤,放置电缆、水管、乳化液胶管等功能。一般适用于倾角小于25°的采煤工作面,当煤层倾角大于10°时,应采用锚固和防滑装置。

可弯曲刮板输送机适用于受倾斜中厚煤层炮采工作面和顺槽运输煤炭,配以推进装置时,可弯曲刮板输送机可以配合滚筒采煤机适于普采运输煤炭,可弯曲刮板输送机采用单侧驱动,电动机布置在打空侧,可弯曲刮板输送机由机头、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾和溜槽挡板构成,可弯曲刮板输送机动力由电动机、液力联轴器经减速器带动链轮使刮板链运行输送煤炭。

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MS型埋刮板输送机

MS型埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中,借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时,刮板链条全埋在物料之中 ,故称为“埋刮板输送机”。

MS型埋刮板输送机工作原理:
  埋刮板输送机在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用,在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力,使物料形成连续整体的料流而被输送。
  埋刮板输送机在垂直提升时,物料受到刮板链条在运动方向的压力,在物料中产生了横方向的侧面压力,形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料,下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了连续整体的料流而被提升。

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MC型埋刮板输送机

MC埋刮板输送机在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出,链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分断面,物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。

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MC型埋刮板输送机的特点
    1
、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料,亦能在150角范围内作倾斜输送。因此,在单点进出料基础上,也可多点进料,多点出料,对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料,改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。
  2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。

    3、MC埋刮板输送机  埋刮板输送机常用于水平输送颗粒和粉状物料,亦能在150°角范围内作倾斜输送;
    4、埋刮板输送机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点;
    5、埋刮板输送机  整机结构合理,可以多点加料,刮板的移动速度在减速机的传动下,运行平稳,噪音低,在单点进出料基础上,也可多点进料,多点出料,对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料,改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。

转斗式提升机、诱导式(型)提升机、诱导式翻斗提升机

XD悬斗输送机的工作原理与特点:

除了料斗能水平移动至卸料点并翻转料斗卸出物料外,其他与斗式输送机极为相似。是斗式输送机的一种。在两根链条之间悬挂可在销轴上转动的料斗,料斗间可自动搭接在一起又能完全分开,料斗在水平运行时互相搭接形成连续的运载线,并能防止料斗过分摆动。在未提升前面水平段上任何位置都可作为加料点。在由水平运行转向垂直或倾斜运行时,料斗能平稳地分开而不会出现翻转,在卸料位置处翻斗卸空物料,在其他任何位置都不能卸料。在输送过程中料斗上的物料不会产生磨损。物料不会与输送机的传动部件接触。

悬斗输送机是在封闭的壳体内,通过悬挂在链条上的料斗输送物料。能水平——垂直——水平组合输送。可以单点或多点加料,通过卸料装置完成单点或多点卸料。全封闭、无泄露、无污染。适用于输送各种粉状物料和颗粒状物料,以输送非黏性物质为最佳。本设备最大优点是组成形式灵活,对物料的破损率低,可杜绝不良品的产生,适合各种需要柔和处理物料的场合。

悬斗输送机不仅能垂直输送物料而且能同时作水平或与水平成任何角度的距离输送。它具有输送平稳、连续、无噪声、耗用功率小、自动装卸物料等特点



链式输送机传动装置,FU型链式输送机技术参数

FU型链式输送机通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。

满足工作装置FU型链式输送机的需要是拟定传动方案的基本要求,同一种运动可以有几种不

同的传动方案来实现,这就是需要把几种传动方案的优缺点加以分析比较,从而选择出最符合实际情况的一种方案。合理的传动方案除了满足工作装置的功能外,还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。




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